Досвід співпраці компаній «Triada-Welding» і «Зерновий дім» у рамках концепції «Індустрія 4.0»
Компанія «Зерновий дім» - український завод з виробництва елеваторів і елеваторного обладнання, головним партнером якого є американська компанія «Sukup», що посідає провідні позиції на міжнародному ринку. Діяльність компанії спрямована на надання послуг широкого спектру з виготовлення та зведення елеваторних споруд, а також їх комплексного обслуговування. Напевно, багато хто з вас, мандруючи Україною, помічали величезні металеві циліндричні споруди, які стоять уздовж трас, в нічному місячному світлі вони нагадують космічні кораблі. Це бункери для охолодження і зберігання зерна, проїзні естакади, які виробляє «Зерновий дім».
«Зерновий дім» - сучасний високотехнологічний завод з гнучким мобільним виробництвом і чіткою позицією протиставлення активної діяльності інертному вичікуванню, характерним для українського виробника старого зразка. Це як свобода і приреченість, де прагнення «бути» говорить про те, що люди, які працюють на такому підприємстві, усвідомлено зробили вибір на користь активної позиції розвитку.
Будь-який процес у суспільстві потрібно розглядати як маркер загальних тенденцій розвитку країни, і сутність будь-якого виробництва розповість більше, ніж виступи керівників різного рівня про культурні, економічні, політичні зрушення в цілому. Але ми будемо говорити про конкретні впровадження: в середині квітня 2018 року запорізька компанія «Тріада-Зварка» завершила проект з роботизації одного з виробничих вузлів на білоцерківському заводі «Зерновий будинок». Читачам корисно дізнатися про цей унікальний проект і досвід співпраці двох компаній, спрямованих у майбутнє.
Компанія Triada-Welding - сучасна інжинірингова компанія, що має в спектрі своєї діяльності напрямок з роботизації зварювальних процесів. Тріада-Зварка - офіційний сертифікований представник в Україні одного з провідних в світі виробників роботів Yaskawa (Японія), спеціалізується в проектуванні і розробці технологій для роботизації зварювальних процесів, в тому числі контактного зварювання, наплавлення, переміщення виробів.
Проект з роботизації процесу зварювання унікального виробу включав наступні етапи:
♦ вивчення та аналіз деталі, яку зварюють;
♦ вивчення та відпрацювання необхідної технології зварювання;
♦ проектування і комплектація роботизованого зварювального комплексу (РТК) з урахуванням наявних виробничих потужностей і специфіки виробничого процесу, інтеграції комплексу у виробництво в цілому;
♦ підбір зварювального обладнання та матеріалів;
♦ проектування і виготовлення необхідних кондукторів, позиціонерів;
♦ проектування і виготовлення захисних зварювальних огорож, підбір системи очищення зварювального пальника Binzel BRS-CC;
♦ підбір і установку системи безпеки при роботі РТК;
♦ навчання фахівців підприємства управлінню і програмуванню робота;
♦ монтаж і установку РТК, відпрацювання режимів, запуск «під ключ»;
♦ подальший супровід та гарантійне забезпечення роботи РТК.
Роботизований комплекс для дугового зварювання був укомплектований і поставлений виходячи із завдань і рішень для даного підприємства з урахуванням перспективи розвитку заводу в майбутньому. Запропонований промисловий робот Yaskawa МА 1440 спеціально розроблений для вирішення високотехнологічних зварювальних завдань з роботою на високих швидкостях для зниження часу циклу обробки виробу. Ергономічний дизайн дозволяє розміщувати робота на підлозі, у настінному і стельовому положенні в умовах дефіциту простору. РТК укомплектований промисловим позиционером VMS 500SD, на якому встановлений сервомотор компанії Yaskawa, отже, зварювальний робот і позиціонер повністю синхронізовані і мають точність позиціювання 0,08 мм. До того ж, використаний позиционер з вертикальною віссю обертання і високими заводськими характеристиками, який спеціально призначений для столів зі змінними позиціями.
Енергозберігаючий контролер нового покоління DX200, використовуючи запатентовану технологію спільного управління роботами, вільно може виконувати багатоцільові завдання, включаючи спільне управління 8 роботами (до 72 осей в перспективі), також пристроями введення-виведення і протоколами передачі даних. Робот оснащений зварювальним апаратом Fronius TPS 320i, який взаємодіє з користувачем на інтелектуальному рівні; пристроєм подачі дроту Fronius WF 25i R, що забезпечує стабільну подачу дроту; системою очищення пальника Binzel BRS-СС (дана система - комплексне рішення для автоматичного обслуговування сопел пальників з найвищим рівнем надійності роботи). Вся робоперіферія виробництва Abicor Binzel.
Компанія Triada-Welding - єдиний сертифікований в Україні офіційний представник світових виробників зварювального обладнання Fronius (Австрія), робоперіферії Abicor Binzel (Німеччина), а також одного з кращих у світі виробників зварювальних матеріалів Askaynak (Туреччина). Тріада-Зварка має власні технологічний і сервісний центри, на базі яких і пройшли навчання роботі і управління роботом представники «Зернового дому». Директор компанії «Зерновий дім» Габріадзе В.З. високо оцінив подібний досвід співпраці, що забезпечує єдність цілей і цінностей, які мають величезне значення для побудови майбутнього. Пошук нових шляхів використання технологій для зміни існуючих систем виробництва є активною позицією компанії «Зерновий дім» і відкриває можливості розвитку для заводу в цілому в рамках концепції «Індустрія 4.0» в Україні.