Наприкінці 2020 року компанія Triada-Welding здійснила кілька цікавих проектів з роботизації, одним з яких є співпраця із запорізьким металургійним підприємством ТОВ «ЗЛМЗ», яке входить до міжнародної групи компаній МЕТІНВЕСТ. Проект був виконаний «з нуля» і, починаючи з бетонних робіт, включив у себе проектні роботи, виготовлення, встановлення та інтеграцію РТК в уже існуючий виробничий цикл.
Даний роботизований зварювальний комплекс створювався для виробництва серійної продукції, а саме: зварювання шпал металевих для гірничо-збагачувальних комбінатів і компенсаторів. Тому ще одна задача, яка була поставлена вже після виконання першого проекту, стала цікавою в плані виконання - проект з роботизації технології наплавлення металу мали зробити на вже існуючому РТК.
Попри існуючі обмеження, ми відпрацювали на РТК складну технологію наплавлення зміцнюючого шару металевого листа. Існували певні обмеження за вагою виробу, треба було сконцентрувати увагу на оснащенні, бо навантаження на вісь маніпулятора не мало перевищувати норму. Тому в оснащенні ми використали алюмінієві компоненти, для полегшення конструкції стільниці спроектували і виготовили алюмінієві балки спеціальної форми, намагаючись зберегти жорсткість конструкції одночасно з полегшенням її ваги. Також особливої уваги потребувало рівномірне затискання і рівне утримування листів при наплавленні. Нам вдалося спроектувати і зробити такі конструкції оснащення, які стали одночасно легкими і не втратили жорсткість. Також було встановлено спеціальне програмне забезпечення, яке ми використовуємо для адитивних технологій вирощування металу методом 3D-друку.
Подібні технології створення біметалів застосовуються у світі, а відтепер і на заводі ЗЛМЗ міжнародної групи компаній МЕТІНВЕСТ.
Усі технології зварювання, наплавлення, були відпрацьовані у власному технологічному центрі компанії Triada-Welding. Також для фахівців Запорізького ливарно-механічного заводу було проведено спеціальні навчання програмуванню і управлінням РТК.
Проект дозволяє підприємству ЗЛМЗ працювати в безперервному режимі и нарощувати виробництво деталей на вимогу замовника. РТК став більш універсальним, на ньому можна виконувати різні завдання, оснащення дозволяє встановлювати і зварювати різні деталі, робити наплавлення на габаритні листи. Робот працює у три зміни цілодобово, вже досягнуто продуктивність 200 т металу на місяць.
Проект показав найсучасніші підходи до процесу зварювання і вже дозволив заводу-виробнику розширити асортимент виробів.